Introdução de Ligações Cruzadas no LLDPE Através de Processo de Extrusão Reativa de Graftização do Vinil-TriMetóxi-Silano (VTMS) na Cadeia Polimérica: Efeito das Condições de Processamento e do Sistema Reacional
Silane Grafting and Mositure Crosslinking of LLDPE by a Reactive Extrusion Process: Effect of Processing Conditions and Reaction System
Pessanha, Alexandre B.; Rocha, Marisa C. G.; Silva, Antonio H. M. F. T. da
http://dx.doi.org/10.1590/S0104-14282011005000018
Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol.21, n1, p.53-58, 2011
Resumo
Embora a reticulação do polietileno efetuada através de processo de extrusão reativa, envolvendo a graftização de silanos vinílicos na cadeia polimérica, seja um processo bastante utilizado industrialmente, poucos estudos têm sido publicados sobre a influência das variáveis de processamento nas propriedades do polímero. Neste trabalho, foi avaliado o efeito das condições de processamento e do sistema reacional no índice de fluidez (MFI), no teor de gel e nas propriedades térmicas do polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), graftizado com vinil-trimetóxi-silano (VTMS) na presença de baixas concentrações de peróxido de dicumila (DCP) e reticulado com água. Uma metodologia estatística demonstrou que o teor de silano é a variável de processamento mais significativa, quando a reação é efetuada utilizando 0,02% p/p de DCP. Aumento significativo do teor de gel do LLDPE foi obtido utilizando uma concentração maior de DCP (0,07% p/p). O processo de formação de ligações cruzadas causou aumento na estabilidade térmica e redução significativa no grau de cristalinidade, nas temperaturas de fusão e de cristalização e nas entalpias de fusão do LLDPE. Os espectros de infravermelho (FTIR) e o aumento da estabilidade térmica demonstram que houve formação de ligações cruzadas no polímero via pontes siloxano.
Palavras-chave
Polietileno, reticulação, peróxidos, silanos, graftização, extrusão
Abstract
Although silane-modified polyolefins have become an industrial process, little data have been published on the dependence of silane grafting reactions and the properties of crosslinked polyolefins on reaction parameters. Here we studied the melt grafting of vinyl trimetoxi silane (VTMS) onto linear low density polyethylene (LLDPE) promoted by dicumyl peroxide (DCP) in a single screw extruder followed by crosslinking reaction in hot water. The influence of grafting formulations and processing conditions on the melt flow index (MFI), gel content and thermal properties of grafted and crosslinked LLDPE was evaluated using a statistical design. The silane content was the most important variable when the reaction was performed with a low concentration of DCP (0.02 wt. (%)). Samples with significant gel content, however, were obtained with 0.07 wt. (%) of DCP. A decrease in the melt temperature and in the degree of crystallinity of LLDPE, as determined by differential scanning calorimetry (DSC) melting enthalpies, was observed as a result of crosslinking formation. The thermogravimetric analysis (TGA) showed an improvement in the thermal stability of LLDPE due to the introduction of crosslinking reactions. Results from Fourier Transformed Infrared Spectroscopy (FTIR) provided evidence for VTMS grafting onto LLDPE and subsequent crosslinking reaction.
Keywords
Polyethylene, crosslinking, peroxides, silanes, grafting reaction, extrusion
References
1. Melo, R. P. - “Síntese e caracterização de polietileno reticulado para
aplicação em dutos”, Tese de Doutorado, Universidade Federal do Rio
de Janeiro, Brasil (2009).
2. Kuan, H.-C.; Kuan, J.-F.; Ma, C.-C. & Huang, J.-M. - J. Appl. Polym. Sci., 96, p.2383 (2005).
3. Pessanha, A. B. - “Modifi cação do LLDPE através de silanos viabilizando a aplicação em camadas plásticas de linhas fl exíveis”, Dissertação de Mestrado, Universidade do Estado do Rio de Janeiro, Brasil (2009).
4. Cameron, R.; Lien, K. & Lorigan, P. - Wire J. Int., p.56 (1990).
5. Hjertberg, T.; Palmlöf, M. & Sultan, B.-A. - J. Appl. Polym. Sci., 42, p.1185 (1991).
6. Sirisinha, K.; Boonkongkaew, M. & Kositchaiyong, S. - Polym. Test., 29, p.958 (2010).
7. Ahmed, G. S.; Gilbert, M; Mainprize, S. & Rogerson, M. - Plas. Rubber and Compos., 38, p.13 (2009).
8. Azizi, H.; Morshedian, J. & Barikani, M. - J. Vinyl Addit. Technol., p.184 (2009).
9. Barzin, J.; Azizi, H. & Morshedian, J. - Polym. Plast. Technol., 45, p.979 (2006).
10. Sen, A. K.; Mukherjee, B.; Bhattacharyya, A. S.; De, P. P. & Bhowmick, A. K. - Polym. Degrad. Stab., 39, p.281 (1992).
11. Konar, J.; Sen, A. K. & Bhowmick - J. Appl. Polym. Sci., 48, p.1579 (1993).
12. Sen, A. K.; Mukherjee, B.; Bhattacharyya, A. S.; De, P. P. & Bhowmick, A. K. - J. App. Polym. Sci., 44, p.1153 (1992).
13. Gross, L. H. - Wire Industry, p.609 (1990).
14. Lachtermacher, M. G. & Rudin, A. - J. Appl. Polym. Sci., 59, p.1213 (1996).
15. Shieh, Y.-T. & Tsai, T.-H. - J. Appl. Polym. Sci., 69, p.255 (1998).
16. Shieh, Y.–T. & Liu, C.–M. - J. Appl. Polym. Sci., 74, p.3404 (1999).
17. Ramos, V. D.; Costa, H. M.; Pereira, A. O.; Rocha, M. C. G. & Gomes, A. S. - Polym. Testing, 23, p.949 (2004).
18. Krupa, I. & Luyt, A. S. - J. Appl. Polym. Sci., 81, p.973 (2001).
19. Kim, Y. C. & Yang, K. S. - Polym. J., 31, p.579 (1999).
2. Kuan, H.-C.; Kuan, J.-F.; Ma, C.-C. & Huang, J.-M. - J. Appl. Polym. Sci., 96, p.2383 (2005).
3. Pessanha, A. B. - “Modifi cação do LLDPE através de silanos viabilizando a aplicação em camadas plásticas de linhas fl exíveis”, Dissertação de Mestrado, Universidade do Estado do Rio de Janeiro, Brasil (2009).
4. Cameron, R.; Lien, K. & Lorigan, P. - Wire J. Int., p.56 (1990).
5. Hjertberg, T.; Palmlöf, M. & Sultan, B.-A. - J. Appl. Polym. Sci., 42, p.1185 (1991).
6. Sirisinha, K.; Boonkongkaew, M. & Kositchaiyong, S. - Polym. Test., 29, p.958 (2010).
7. Ahmed, G. S.; Gilbert, M; Mainprize, S. & Rogerson, M. - Plas. Rubber and Compos., 38, p.13 (2009).
8. Azizi, H.; Morshedian, J. & Barikani, M. - J. Vinyl Addit. Technol., p.184 (2009).
9. Barzin, J.; Azizi, H. & Morshedian, J. - Polym. Plast. Technol., 45, p.979 (2006).
10. Sen, A. K.; Mukherjee, B.; Bhattacharyya, A. S.; De, P. P. & Bhowmick, A. K. - Polym. Degrad. Stab., 39, p.281 (1992).
11. Konar, J.; Sen, A. K. & Bhowmick - J. Appl. Polym. Sci., 48, p.1579 (1993).
12. Sen, A. K.; Mukherjee, B.; Bhattacharyya, A. S.; De, P. P. & Bhowmick, A. K. - J. App. Polym. Sci., 44, p.1153 (1992).
13. Gross, L. H. - Wire Industry, p.609 (1990).
14. Lachtermacher, M. G. & Rudin, A. - J. Appl. Polym. Sci., 59, p.1213 (1996).
15. Shieh, Y.-T. & Tsai, T.-H. - J. Appl. Polym. Sci., 69, p.255 (1998).
16. Shieh, Y.–T. & Liu, C.–M. - J. Appl. Polym. Sci., 74, p.3404 (1999).
17. Ramos, V. D.; Costa, H. M.; Pereira, A. O.; Rocha, M. C. G. & Gomes, A. S. - Polym. Testing, 23, p.949 (2004).
18. Krupa, I. & Luyt, A. S. - J. Appl. Polym. Sci., 81, p.973 (2001).
19. Kim, Y. C. & Yang, K. S. - Polym. J., 31, p.579 (1999).