Uso da Cinza da Casca de Arroz como Carga em Matrizes de Poliamida 6 e Poliamida 6.6
Study of the use of Rice Husk Ash as Filler in Polyamide 6 and Polyamide 6.6 Matrices
Wiebeck, Hélio; Silva, Leonardo G. A. e; Ferro, Waldir P.
http://dx.doi.org/10.1590/S0104-14282007000300014
Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol.17, n3, p.240-243, 2007
Resumo
Este trabalho avalia a utilização da cinza da casca de arroz como carga estrutural em poliamida 6 e poliamida 6.6. Estas matrizes poliméricas são importantes plásticos de engenharia com aplicações em várias áreas. Fez-se uma comparação das propriedades mecânicas de resistência à tração, resistência à flexão, resistência ao impacto e a propriedade térmica de fio incandescente entre compostos de poliamida 6 e poliamida 6.6, com 30% de cinza da casca de arroz, e compostos de poliamidas com 30% de talco. Os resultados das propriedades mecânicas e térmica mostraram um comportamento semelhante entre as poliamidas com 30% de cinza da casca de arroz e as poliamidas com 30% de talco. Assim sendo, o uso da cinza da casca de arroz é uma alternativa viável para a substituição do talco como carga, como foi comprovado ao confeccionar um conector elétrico injetado com poliamida 6.6 com 30% de cinza da casca de arroz. Portanto, este trabalho contribui para a diminuição de um problema ambiental, possibilitando o uso da cinza da casca de arroz em processos industriais.
Palavras-chave
Cinza da casca de arroz, poliamida 6, poliamida 6.6, carga
Abstract
This work evaluates the technical viability of the use of rice husk ash as filler in polyamide 6 and polyamide 6.6 which are one of the main engineering plastics with applications in several areas. A comparison was made among the mechanical properties of tensile strength, flexural strength, impact strength and the thermal property of glow wire of polyamide 6 and polyamide 6.6 compounds with 30% of rice husk ash and the compounds of these polyamides with 30% of talc. The results of mechanical and thermal properties showed a similar behavior among the polymeric matrices of polyamide with 30% of rice husk ash and 30% of talc. This was verified by the manufacturing of an electric connector injected with polyamide 6.6 with 30% of rice husk ash. Thus, the use of rice husk ash is a viable alternative for the substitution of talc as filler. So, this work contributes for minimizing an environmental problem by enabling the use of rice husk ash in productive processes.
Keywords
Rice husk ash, polyamide 6, polyamide 6.6, filler
References
1. ROSE, R. - “A gestão empresarial e a questão ambiental”, (2004) (http//www.reciclagem.net), (acessado em março de 2005).
2. PLÁSTICO INDUSTRIAL – “Dana Amplia Produção de Autopeças em Termoplásticos no Brasil”, Aranda Editora Técnica Cultural Ltda., II, 18, (2000).
3. RADICI NOVACIPS – “Polyamides, Properties and Resistance to Chemicals Agents”, Bergamo, Italy, (2001).
4. Saechtling, H. - “Manuale delle Materie Plastiche”, Tecniche Nuove, Edizione Italiana, Milano, (1996).
5. Asciutti, S. A. – “Apostila Poliamida 6 e 6.6, Produção e Transformação”, Petronyl, (1997).
6. Wiebeck, H.; Borrelly, D. F.; Xavier, C.; Santos, P. S.; Asciutti, S. A. & Corrêa, M. P. - J. Chem. Eng., 15, p.406, (1998).
7. Baker, R. A. & Weber, K. E. – “Introduction to fillers”, in: Modern Plastics Encyclopedia, McGraw Hill, New York (1989).
8. Godlewski, R. E. & Heggs, R. P. “Coupling agents”, in: Thermoplastic Polymer Additives, Lutz Jr., J. T. (ed.), Marcel Dekker Inc., New York (1989).
9. Della, V. P. - “Processamento e caracterização de sílica ativa obtida a partir da cinza de casca de arroz”, Dissertação de Mestrado, Universidade Federal de Santa Catarina, Brasil, (2001).
10. Souza, M. F.; Batista, P. S. & Liborio, J. B. L. - “Processo de Extração da Sílica Amorfa Contida na Casca e na Planta do Arroz”, (1999), Patente: Privilégio de Inovação n.PI9903208, 30 de Junho de 1999 (Depósito).
11. Fuad, M. Y. A.; Ismail, Z.; Ishak, Z. A. M. & Omar, A. K. M. - Eur. Polym. J., 31, p.885 (1995).
12. Kumar, R. N.; Voon, B. H.; Rozman, H. D.; Abusamash, A. & Bauer, F. - Int. J. Polym. Mat., 53, p.659 (2004).
13. Sae-Oui, P.; Rakdee, C. & Thanmathorn, P. - J. Appl. Polym. Sci., 83, p.2485 (2002).
14. Sereda, L.; Lopez-González, M. M.; Visconte, L. L. Y.; Nunes, R. C. R.; Furtado, C. R. G. & Riande, E. - Polymer, 44, p.3085 (2003).
15. Cisse, I.; Jauberthie, M.; Temimi, M. & Laquebe, M. - Indian Concrete J., 72, p.241 (1998).