Polipropileno Carregado com Microesferas Ocas de Vidro (Glass Bubbles™): Obtenção de Espuma Sintática
Polypropylene Filled with Glass Microspheres (Glass BubblesTM): Obtaining a Syntactic Foam
Barboza, Ana C. R. Nery; De Paoli, Marco-Aurélio
http://dx.doi.org/10.1590/S0104-14282002000200013
Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol.12, n2, p.130-137, 2002
Resumo
Espumas sintáticas são materiais cujas células são formadas por esferas ocas, de vidro ou poliméricas, com diâmetros na faixa de 10 a 100 μm. A utilização de Glass BubblesTM para a obtenção de espumas sintáticas de polipropileno é uma opção para obter material de baixa densidade sem grande perda de propriedades mecânicas. Os espaços vazios no material também melhoram as propriedades de isolamento térmico. Além disso, o formato esférico da carga promove distribuição isotrópica de tensões e melhor acabamento superficial das peças. As principais etapas deste trabalho foram: experimentos preliminares em um reômetro de torque para determinar a resistência das esferas a um mínimo de cisalhamento; extrusão do material em escala piloto, utilizando uma extrusora mono-rosca, seguida por peletização e injeção de corpos-de-prova; análise da homogeneidade dos compósitos e do grau de interação entre a matriz polimérica e a carga na presença e na ausência de agentes de funcionalização, através de microscopia ótica de varredura.
Palavras-chave
Funcionalização de polipropileno, anidrido maleico, extrusão, compósitos com esferas ocas de vidro.
Abstract
Syntactic foams are foams where the cells (empty spaces) are created by hollow glass or polymeric spheres with diameters in the range of 10 to 100 μm. The use of Glass BubblesTM is suitable for obtaining lowdensity syntactic polypropylene foam without great loss in mechanical properties. The hollow spaces in PP syntactic foams may also improve the thermal insulating properties, in addition to isotropy and better surface finishing, due to the presence of the spherical filler. The main steps of this work included preliminary experiments using a torque rheometer to determine the resistance of the spheres to a minimum shear; obtaining the material in a pilot scale using a Single Screw Extruder, followed by pelletization of the material and injection of test specimens. Also, the analysis of homogeneity of the composites and the degree of interaction between polymeric matrix/filler in the presence or absence of functionalization agents was done with Scanning Electron Microscopy.
Keywords
Polypropylene functionalization, maleic anhydride, extrusion, hollow glass microspheres composites
References
1. Ko, T. M.; Ning, P. ¾ Polym. Eng. Sci., 40, p. 1589 (2000).
2. Lee, S.M., Embedding, in Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, J.I. Kroschwitz (ed.), Vol.5, p. 792-828, 2nd edition, John Wiley & Sons, New York, (1986); Stoy, W.S.; Washabaugh, F.J., Fillers, idem, Vol.7, p. 53-73; Plummer, J.F., Microspheres, idem, Vol.9, p. 788-795; Lieberman, R.B.; Barbe, P.C., Propylene Polymers, idem,Vol.13, p. 464-531.
3. "Update: Glass Microspheres"; Plastics Compounding, March/April (1981).
4. Delzant, M. ¾ Compos. Polym., 4, p. 217 (1991).
5. Krouse, J. K. ¾ Machine Design, 7, p. 90 (1978).
6. Barber, E. C. ¾ Plastics Design, 5, p.1 (1984).
7. Dharia, A.; Wolkowicz, M. - "Relative Effects of Melt Viscosity and Melt Elasticity on the Dispersion of Inorganic Fillers in Polypropylene" in Antec'92 Conference Proceedings, Society of Plastics Engineers, p. 1914, Detroit (1992).
8. Lindahl, K. - "Hollow Microsphere Fillers for Foam Applications" in Society of Plastics Engineers's Regional Technical Conference, p. 77, New York, (1978).
9. Jarvela, P. A.; Jarvela, P. K. ¾ J. Mater. Sci, 31, p. 3853 (1996).
10. Informações técnicas fornecidas pelo fabricante: 3M and Zeelan Industries, Inc. Microspheres: Performance Enhancements e 3M and Zeelan Industries, Inc. Microspheres: Selection Guide. http://www.3m.com/microspheres.
11. Coleman-Kammula, S. M.; Ross, I. ¾ European Patent EP 0 473 215 A1, 1992.
12. George, S.; Joseph, R.; Thomas, S.; Varughese, K. T. ¾ Polymer, 36, p. 4405 (1995).
13. Fisher, I.; Zoldan, J.; Siegman, A. ¾ Polym. Compos., 21, p. 476 (2000).